1، حجم قطعة العمل دقيق، والانتهاء من السطح ضعيف
سبب الخلل
طرف الأداة تالف وغير حاد؛
يتردد صدى الآلة الآلية ولا يتم وضعها بسلاسة؛
ظاهرة زحف الأدوات الآلية؛
تكنولوجيا المعالجة ليست جيدة.
حل
إذا لم تكن الأداة حادة بعد التآكل أو التلف، فأعد شحذ الأداة أو اختر أداة أفضل لإعادة ضبط الأداة؛ صدى أداة الآلة أو وضعها غير مستقر، وضبط المستوى، ووضع الأساس، وثابت ومستقر؛ سبب الزحف الميكانيكي هو أن قضيب التوجيه الخاص بلوحة السحب متآكل بشكل سيئ، وأن كرة المسمار الرصاصي متآكلة أو فضفاضة، ويجب أن تهتم أداة الماكينة بالصيانة، ويجب تنظيف السلك بعد التنقل، وزيت التشحيم ينبغي أن تضاف في الوقت المناسب للحد من الاحتكاك. اختر المبرد المناسب لمعالجة قطع العمل، واختر سرعة دوران أعلى قدر الإمكان عندما تتمكن من تلبية متطلبات المعالجة للعمليات الأخرى.
2، تنتج قطعة العمل ظاهرة رأس ذات حجم مستدق
سبب الخلل
لم يتم ضبط مستوى وضع الأداة الآلية بشكل جيد، حيث يكون أحدهما مرتفعًا والآخر منخفضًا، مما يؤدي إلى عدم تساوي الوضع؛
عند تدوير عمود طويل، تكون المادة المساهمة صلبة وتكون أداة القطع عميقة، مما يؤدي إلى ظاهرة ترك السكين.
مقعد الذيل كشتبان ومغزل مركز مختلف.
حل:
استخدم ميزانًا لضبط استواء أداة الآلة، ووضع أساس متين، وإصلاح أداة الآلة لتحسين صلابتها؛ اختر تقنية معقولة وتغذية قطع مناسبة لتجنب قوة أداة القطع. اضبط غراب الذيل.
3، ضوء مرحلة السائق طبيعي، وحجم قطعة العمل المعالجة كبير وصغير
سبب الخلل
سرعة تحديد المواقع السريعة سريعة جدًا، ولا يمكن للمحرك والمحرك الاستجابة؛
بعد فقدان الاحتكاك على المدى الطويل، يكون المسمار والمحمل الميكانيكي للوحة السحب ضيقين للغاية وملتصقين.
حامل الأداة فضفاض جدًا بعد تغيير الأداة، والقفل ليس ضيقًا؛
قم بتحرير خطأ البرنامج، لم يصدر صدى للرأس والذيل أو لم يلغي السكين حتى النهاية؛
تم ضبط نسبة التروس الإلكترونية أو زاوية الخطوة للنظام بشكل غير صحيح.
حل:
إذا كانت سرعة تحديد المواقع السريعة سريعة جدًا، فسيتم ضبط سرعة GO بشكل صحيح، ويتم استخدام سرعة ووقت إضافة القطع وتقليله لجعل المحرك والمحرك يعملان بشكل طبيعي عند تردد التشغيل المقدر؛ بعد تآكل أداة الماكينة، تصبح لوحة السحب ومحامل الرافعة اللولبية ضيقة جدًا وعالقة، ويجب إعادة ضبطها وإصلاحها. إذا كان حامل الأداة فضفاضًا جدًا بعد تغيير حامل الأداة، فتحقق مما إذا كان الوقت العكسي لحامل الأداة راضيًا، وتحقق مما إذا كانت الدودة التوربينية داخل حامل الأداة مهترئة، وما إذا كانت الخلوص كبير جدًا، وما إذا كان التثبيت أيضًا مرتخي. إذا كان السبب هو البرنامج، فمن الضروري تعديل البرنامج، وتحسينه وفقًا لمتطلبات رسم قطعة العمل، واختيار تقنية معالجة معقولة، وكتابة البرنامج الصحيح وفقًا لتعليمات الدليل؛ إذا وجد أن انحراف الحجم كبير جدًا، فتحقق مما إذا تم ضبط معلمات النظام بشكل معقول، خاصة ما إذا كانت المعلمات مثل الترس الإلكتروني وزاوية الخطوة تالفة، والتي يمكن قياسها بواسطة مؤشر الاتصال.
4، حجم الشغل والحجم الفعلي بضعة ملليمترات، أو تغيير كبير في المحور
سبب الخلل
سرعة تحديد المواقع السريعة سريعة جدًا، ولا يمكن للمحرك والمحرك الاستجابة؛
بعد فقدان الاحتكاك على المدى الطويل، يكون المسمار والمحمل الميكانيكي للوحة السحب ضيقين للغاية وملتصقين.
حامل الأداة فضفاض جدًا بعد تغيير الأداة، والقفل ليس ضيقًا؛
قم بتحرير خطأ البرنامج، لم يصدر صدى للرأس والذيل أو لم يلغي السكين حتى النهاية؛
تم ضبط نسبة التروس الإلكترونية أو زاوية الخطوة للنظام بشكل غير صحيح.
حل:
إذا كانت سرعة تحديد المواقع السريعة سريعة جدًا، فسيتم ضبط سرعة GO بشكل صحيح، ويتم استخدام سرعة ووقت إضافة القطع وتقليله لجعل المحرك والمحرك يعملان بشكل طبيعي عند تردد التشغيل المقدر؛ بعد تآكل أداة الماكينة، تصبح لوحة السحب ومحامل الرافعة اللولبية ضيقة جدًا وعالقة، ويجب إعادة ضبطها وإصلاحها. إذا كان حامل الأداة فضفاضًا جدًا بعد تغيير حامل الأداة، فتحقق مما إذا كان الوقت العكسي لحامل الأداة راضيًا، وتحقق مما إذا كانت الدودة التوربينية داخل حامل الأداة مهترئة، وما إذا كانت الخلوص كبير جدًا، وما إذا كان التثبيت أيضًا مرتخي. إذا كان السبب هو البرنامج، فمن الضروري تعديل البرنامج، وتحسينه وفقًا لمتطلبات رسم قطعة العمل، واختيار تقنية معالجة معقولة، وكتابة البرنامج الصحيح وفقًا لتعليمات الدليل؛ إذا وجد أن انحراف الحجم كبير جدًا، فتحقق مما إذا تم ضبط معلمات النظام بشكل معقول، خاصة ما إذا كانت المعلمات مثل الترس الإلكتروني وزاوية الخطوة تالفة، والتي يمكن قياسها بواسطة مؤشر الاتصال.
5، تأثير معالجة القوس ليس مثاليًا، الحجم ليس في مكانه
سبب الخلل
يؤدي تداخل ترددات الاهتزاز إلى حدوث رنين؛
إعداد المعلمة غير معقول، وسرعة التغذية كبيرة جدًا، بحيث تكون المعالجة القوسية خارجة عن السيطرة؛
خلوص المسمار غير المحكم الناتج عن المسمار الكبير أو المسمار الضيق جدًا الناتج عن تآكل الحزام المتزامن خارج الخطوة.
حل:
ابحث عن الأجزاء التي تولد الرنين وقم بتغيير ترددها لتجنب الرنين؛ النظر في تكنولوجيا معالجة المواد الشغل، برمجة معقولة؛ بالنسبة للمحرك السائر، لا يمكن ضبط معدل المعالجة F بشكل كبير جدًا؛ ما إذا كانت أداة الآلة مثبتة بإحكام، أو موضوعة بسلاسة، أو ما إذا كانت لوحة السحب ضيقة جدًا بعد التآكل، أو تزيد الفجوة أو يكون حامل الأداة مفكوكًا؛ استبدل حزام المزامنة.
6. في الإنتاج الضخم، تكون قطعة العمل في بعض الأحيان خارجة عن السيطرة
سبب الخلل
يجب فحص التركيبات بعناية، ومع الأخذ في الاعتبار طريقة تشغيل المشغل وموثوقية التثبيت، نظرًا لتغير الحجم الناتج عن التثبيت، يجب تحسين الأدوات حتى يتمكن العمال من تجنب الإهمال البشري لإجراء أحكام خاطئة؛
قد يتعرض نظام CNC لتقلبات في مصدر الطاقة الخارجي أو قد يؤدي التداخل إلى إنتاج نبضات تداخل تلقائيًا، والتي يتم إرسالها إلى محرك الأقراص، مما يتسبب في قبول محرك الأقراص لمحرك محرك النبض الزائد للتخلص منه أو أقل.
حل:
فهم القانون، وحاول استخدام بعض التدابير المضادة للتداخل، مثل: تداخل المجال الكهربائي القوي للكابل القوي وعزل خط إشارة الإشارة الضعيف، وإضافة مكثف امتصاص مضاد للتداخل وعزل خط الدرع، بالإضافة إلى ذلك، تحقق مما إذا كان السلك الأرضي متصل بقوة، اتصال التأريض حديث، اتخذ جميع التدابير المضادة للتدخل لتجنب تداخل النظام.
7، تتغير عملية معالجة قطعة العمل، أما العمليات الأخرى فهي ذات حجم دقيق
سبب الخلل
ما إذا كانت معلمات مقطع البرنامج معقولة، وما إذا كانت ضمن المسار المحدد مسبقًا، وما إذا كان تنسيق البرمجة يلبي متطلبات المواصفات.
حل:
عندما يظهر مقطع برنامج الخيط بشكل غير منظم، تكون درجة الصوت غير صحيحة، وترتبط على الفور بالتكوين المحيطي لمعالجة الخيط (المشفر) والعوامل الموضوعية للوظيفة.
8، كل عملية من الشغل لها ظاهرة متزايدة أو متناقصة
سبب الخلل
أخطاء البرمجة.
تم ضبط معلمات النظام بشكل غير صحيح.
إعدادات التكوين غير الصحيحة؛
تتمتع مكونات ناقل الحركة الميكانيكي بتغيرات دورية منتظمة في حالة الفشل.
حل
للتحقق مما إذا كانت التعليمات المستخدمة في البرنامج يتم تنفيذها وفقًا للمسار المطلوب المحدد في دليل التعليمات، يمكن الحكم عليها عن طريق الضغط على مؤشر الاتصال، ووضع مؤشر الاتصال عند نقطة بداية البرنامج، وما إذا كانت لوحة السحب ستعود أم لا إلى نقطة البداية بعد انتهاء البرنامج، ومن ثم تكرار التنفيذ حتى ولو تمت ملاحظة النتائج وإتقان القانون؛ التحقق مما إذا كانت معلمات النظام قد تم ضبطها بشكل صحيح أو تعتبر متغيرة؛ ما إذا كان حساب معلمات الاقتران لتكوين أداة الماكينة ذات الصلة يلبي المتطلبات وما إذا كان مكافئ النبض دقيقًا؛ تحقق مما إذا كان جزء ناقل الحركة في أداة الماكينة تالفًا، وما إذا كانت أداة توصيل التروس موحدة، وتحقق مما إذا كانت هناك ظاهرة خطأ دورية ومنتظمة، وإذا كانت موجودة، تحقق من أجزائها الرئيسية وقم بالاستبعاد.
